Alternativamente, para el Nº ONU 1001, acetileno disuelto, las botellas que no son recipientes a

presión "UN" se pueden llenar con una masa porosa no monolítica; la presión de servicio, la cantidad

de acetileno y la cantidad de disolvente no deben superar los valores dispuestos en el certificado de

homologación. La periodicidad máxima de las pruebas para los controles periódicos no debe superar

cinco años.

La prueba de presión de 52 bar se aplica solamente a las botellas conformes con la ISO 3807-2:2000.

q:

Las válvulas de los recipientes a presión destinados al transporte de gases pirofóricos o de mezclas

inflamables de gases que contengan más de un 1% de compuestos pirofóricos, deberán ir provistas de

tapones o de sombreretes roscados que garanticen la estanqueidad a los gases de los recipientes a

presión, que deben ser de un material que no presente riesgo de ser atacado por el contenido del

recipiente a presión. En el caso de que se ensamblen recipientes en un bloque, cada uno de ellos deberá

ir provisto de una válvula individual que debe ir cerrada durante el transporte, y la válvula del tubo

colector debe estar provista de un tapón o de un sombrerete roscado que garantice la estanqueidad a los

gases del recipiente a presión. El transporte en cápsulas no está autorizado.

r:

El grado de llenado con este gas se limitará de tal manera que, si se produjera la descomposición

completa, la presión no exceda de dos tercios de la presión de ensayo del recipiente a presión.

ra: se admite el transporte en cápsulas en las condiciones siguientes:

a)  La masa de gas no debe sobrepasar 150 gr. por cápsula;

b)  Las cápsulas deben estar exentas de defectos que puedan debilitar la resistencia.

c)  La estanqueidad de los cierres debe estar garantizada por un dispositivo complementario (forro,

capa, precinto, ligadura, etc.) para evitar toda fuga del sistema de los cierres en el transcurso del

d)  Las cápsulas deben estar colocadas en un embalaje exterior de una resistencia suficiente. Un bulto

no debe pesar más de 75 kg.

s:  Los recipientes a presión de aleación de aluminio deben:

-

Estar equipados exclusivamente por válvulas de latón o acero inoxidable; y

-

Limpiarse de todo resto de hidrocarburos y no estar contaminados por aceite. Los recipientes a

presión "UN" deben limpiarse conforme a la norma ISO 11621:1997.

Podrán utilizarse otros criterios para el llenado de botellas de acero soldado destinadas al transporte

de materias con el Nº ONU 1965:

a)  previa autorización de las autoridades competentes del Estado en que se efectúa el transporte; y

b)  de conformidad con las disposiciones de un código técnico nacional o de una norma nacional

reconocidos por las autoridades competentes.

Si los criterios de llenado difieren de los de la instrucción P200(5), la carta de porte deberá llevar

la indicación "Transporte según la instrucción de embalaje P200, disposición especial de embalaje

ta", y la indicación de la temperatura de referencia registrada para el cálculo del índice de llenado.

u:

El intervalo entre controles periódicos puede alargarse a 10 años para los recipientes a presión de

aleación de aluminio. Esta derogación solo se puede aplicar a los recipientes a presión "UN" si la

aleación del recipiente a presión se ha sometido al ensayo de corrosión bajo tensión definido en la

norma ISO 7866:1999.

v:

El intervalo entre los controles periódicos de las botellas de acero puede alargarse a 15 años:

a)  con el acuerdo de la(s) autoridad(es) competente(s) del(de los) país(es) donde tenga lugar el

control periódico y el transporte; y

b)  conforme a las disposiciones de un código técnico o de una norma reconocida por la autoridad

competente, o de la norma EN 1440:1996 "Botellas de acero soldado transportables y recargables

para gas de petróleo licuado (GPL) ­ Recualificación periódica".

z:

Los materiales con que se fabrican los recipientes a presión y sus accesorios deben ser compatibles

con el contenido y no deben reaccionar con él para formar compuestos dañinos o peligrosos.

La presión de prueba y el grado de llenado deben calcularse conforme a las disposiciones pertinentes

que figuran en (5).