Los embalajes siguientes están autorizados si satisfacen las disposiciones generales de las secciones 4.1.1 y

4.1.3 y si los embalajes están herméticamente cerrados.

1) Embalajes combinados con una masa bruta máxima de 15 kg., constituidos por

-

uno o más envases interiores de vidrio, cada uno con un contenido máximo de un litro, llenados hasta

un 90% como máximo de su capacidad y en los que el cierre debe mantenerse físicamente en su

lugar por cualquier medio que permita impedir el desbloqueo o el aflojamiento del cierre en caso de

impacto o vibración durante el transporte, embalados individualmente en

-

recipientes metálicos, con material de relleno y un material absorbente capaz de absorber la totalidad

del contenido del envase interior (de los envases interiores) de vidrio, colocados en

-

embalajes exteriores: 1A2, 1B2, 1N2, 1H2, 1D, 1G, 4A, 4B, 4C1, 4C2, 4D, 4F, 4G o 4H2

2) Embalajes combinados constituidos por envases interiores de metal rodeados individualmente de un

material absorbente en cantidad suficiente para absorber la totalidad del contenido y de un material de

relleno inerte, contenidos en un embalaje exterior (1A2, 1B2, 1N2, 1H2, 1D, 1G, 4A, 4B, 4C1, 4C2, 4D,

4F, 4G o 4H2) de masa bruta máxima de 75 Kg. Los envases interiores serán llenados hasta un 90% como

máximo de su capacidad. El cierre de cada envase interior debe mantenerse físicamente en su lugar por

cualquier medio que permita impedir el desbloqueo o el aflojamiento del cierre en caso de golpes o

vibración durante el transporte. El contenido de los envases interiores no debe sobrepasar de 5 litros.

3) Bidones y embalajes compuestos (1A1, 1B1, 1N1, 1H1, 6HA1 o 6HH1), sometidos a las condiciones

a) La prueba de presión hidráulica debe ser realizada a una presión de al menos 0,3 Mpa (presión

b) Las pruebas de estanqueidad en las fases de diseño y producción, deben ser realizadas a una presión de

30 kPa;

c) Los cierres serán tapones roscados que deben:

i)

permanecer físicamente en su lugar por cualquier medio que impida el desbloqueo o el

aflojamiento del cierre en caso de golpes o vibraciones durante el transporte;

estar provistos de un capuchón estanco.

4) Los recipientes a presión, si se cumplen las disposiciones generales de 4.1.3.6. Deberán someterse a una

prueba inicial seguida de pruebas periódicas cada 10 años a una presión que no sea inferior a 1 MPa (10

bar) (presión manométrica). Los recipientes a presión no deberán estar dotados de dispositivos de

descompresión. Todo recipiente a presión que contenga un líquido tóxico por inhalación con una CL50

inferior o igual a 200 ml/m3 (ppm) deberá estar cerrado mediante un tapón o una válvula con arreglo a las

disposiciones siguientes:

a)

Los tapones o válvulas deberán estar atornillados directamente en el recipiente a presión y ser

capaces de soportar la presión de ensayo del recipiente sin riesgo de avería o fuga;

b)

Las válvulas deberán ser del tipo sin prensa-estopa y con membrana no perforada; no obstante, en los

materiales corrosivos, podrán ser del tipo con prensa-estopa, asegurándose la estanqueidad del

conjunto mediante un capuchón estanco dotado de una junta fijada en el cuerpo de la válvula o del

recipiente a presión para evitar que se pierda materia a través del envase/embalaje;

c)

Las salidas de las válvulas deberán ser cerradas mediante sólidos capuchones roscados o de tapones

roscados y juntas de material inerte;

d)

Los materiales de construcción de los recipientes a presión, las válvulas, los tapones, los capuchones

de salida, las fijaciones y las juntas de estanqueidad deberán ser compatibles entre sí y con el

Los recipientes a presión cuya pared en un punto cualquiera tenga un espesor inferior a 2,0 mm y los

recipientes a presión cuyas válvulas no estén protegidas deberán transportarse en un embalaje exterior.

Los recipientes a presión no deberán estar unidos entre sí por un tubo colector o conectados entre ellos.