ANEXO VII

    El usuario cuidará de que se cumplan estrictamente las instrucciones de conducción señaladas por el fabricante y además deberán tenerse en cuenta las normas siguientes:

    1. ORGANOS DE REGULACIÓN.

    1.1. Regulación de la alimentación de agua

    1.1.1. Todo generador de vapor de marcha automática debe estar provisto de un regulador de la alimentación de agua en donde el elemento detector de nivel sea exterior al cuerpo del generador y al que esté unido por comunicaciones de un diámetro no inferior a 25mm.

    El regulador puede ser de acción discontinua (todo o nada), o de acción continua

    1.1.2. Los reguladores de nivel de acción discontinua serán del tipo flotador o termostato.

    1. 1.3. Los reguladores de nivel de acción continua actuarán por medio de dispositivos adecuados sobre el caudal de agua de alimentación; su funcionamiento dependerá del nivel de agua o será función del consumo o presión de vapor y del nivel de agua.

    1. 1.4. El nivel de agua medio estará como mínimo 65 mm. por encima del nivel límite definido en el artículo 20.

    1.2. Regulación de la combustión

    1.2.1. El constructor precisará el tipo de regulación de combustión, que será:

    a) Dos marchas (todo, poco o nada).

    b) Marcha automática progresiva (modulante).

    1.2.2. En el caso de regulación a dos marchas, el paso de todo a poco e inversa será realizado a través de un presostato de caldera.

    1.2.3. En el caso de regulación progresiva (modulante), habrá un presostato que mida permanentemente la diferencia entre la presión de vapor nominal y su valor instantáneo y que actúe sobre el caudal de combustible y el aire para proporcionar la cantidad de calor precisa en el hogar, de acuerdo con las necesidades de vapor.

    1.2.4. Cuando el generador alcance su presión normal de servicio, un presostato actuará automáticamente sobre el quemador parándolo y volviéndolo a poner en marcha una vez haya disminuido dicha presión 0,5 kg/cm2 como mínimo.

    2. ORGANOS DE SEGURIDAD OBLIGATORIAS.

    2.1. Si la acción de un órgano de seguridad provoca el paro de la combustión o calentamiento, este paro debe ser definitivo, es decir, que la nueva puesta en marcha exija una acción manual.

    2.2. Seguridad por falta de agua en generadores de vapor de nivel visible.

    2.2.1 . La seguridad por falta de agua será garantizada por la acción de dos limitadores de nivel bajo, totalmente independientes uno del otro.

    El elemento "detector de nivel" de cada uno de los dispositivos será exterior al generador y serán del tipo de flotador o termostato.

    2.2.2. El primer limitador de nivel bajo podrá estar situado en la misma cámara del regulador de alimentación (y eventualmente ser mandado por el mismo flotador). Este limitador, al actuar provocará el paro de la llegada de combustible al quemador o calentamiento eléctrico y la puesta en marcha de una señal acústica.

    El nivel de agua de seguridad definido estará situado como mínimo 25 mm. por encima del nivel límite definido en el artículo 20.

    2.2.3. El segundo limitador será independiente, tanto del regulador como del primer limitador, y actuará sobre la llegada de combustible, o calentamiento eléctrico y hará sonar una señal acústica.

    El nivel de agua del segundo limitador coincidirá con el nivel límite definido en el artículo 20.

    En el indicador de nivel se marcarán de forma bien visible los definidos precedentemente. Nivel medio (NM), nivel de seguridad (NS) y nivel mínimo de seguridad reglamentario (NSR).

    2.2.4. En el caso de utilizarse cámaras de flotación independientes para cada flotador, las tuberías de conexión al generador deberán ser como mínimo de 25 mm. de diámetro interior.

    Si existen válvulas intermedias, sus volantes deberán ser mantenidos en posición abierta de una forma segura (cadenas, pasadores, etc.).

    2.2.5. Cada cámara de flotación y toda cámara común intermedia deberá llevar un conducto de extracción de lodos con su correspondiente válvula de diámetro interior no inferior a 13 milímetros.

    2.3. Seguridad por falsa de agua en generadores de vapor sin nivel visible.

    Si el nivel de agua en generadores no es verificable directamente (calderas a serpentines o monotubulares), la seguridad por falta de agua será garantizada por dispositivos que provoquen el paro de la llegada de combustible al quemador en el caso de que la temperatura del vapor a la salida sobrepase de un límite prefijado. Igualmente actuará sobre una alarma acústica.

    2.4. Seguridad por exceso de presión.

    Si la presión alcanza el valor de un 5 por 100 superior al de la presión de timbre, un presostato de seguridad actuará sobre el quemador parándolo definitivamente.

    Este presostato será totalmente independiente de los dispositivos de regulación anteriormente descritos.

    2.5 Control de llama

    Debe asegurarse el cierre de la alimentación de combustible en los casas siguientes:

    2.5.1. Si estando el quemador en funcionamiento (sea cualquiera la marcha), la llama desaparece súbitamente.

    2.5.2. Si en el curso de la puesta en marcha el combustible no se ha inflamado después de un tiempo determinado.

    2.6. Seguridad en caso de fallo de corriente eléctrica.

    Un dispositivo apropiado debe bloquear el quemador para evitar que se ponga en marcha automáticamente cuando haya cesado el fallo de la corriente eléctrica. En dicho caso será imprescindible la acción manual.

    3. SEGURIDADES ADICIONALES

    Para asegurar el suministro de agua a la sala de calderas en cualquier caso, debe instalarse desde la acometida general de agua o desde el depósito alimentador una tubería independiente con su correspondiente válvula sin tomas de ninguna clase.

    4. ORGANIZACIÓN DE LA VIGILANCIA

    4.1. Vigilancia directa

    Para la vigilancia del generador automático, por cada turno de trabajo se designará una persona competente que permanecerá durante todo el tiempo de funcionamiento en la misma sala de calderas o en local inmediato.

    A intervalos regulares, que no excederán de das horas en generadores de categorías especial y primero, aquella persona se asegurará directamente del buen funcionamiento de la instalación.

    Para ello se montará en el circuito eléctrico del generador un dispositivo de paro automático. Este dispositivo deberá cortar automáticamente y bloquear el sistema de combustión después de un funcionamiento de dos horas, si el conmutador colocado en la sala de calderas no ha sido maniobrado.

    4.2. Vigilancia indirecta

    Cuando la persona encargada de la sala de calderas no esté junto al generador, tendrá su lugar de trabajo en otro local relativamente cercano.

    En este local se colocarán las señales acústicas de alarma.

    En el mismo local se deberá oír de forma clara el ruido del escape de las válvulas de seguridad. En caso contrario, deberá instalarse una señal sonora mandada por el presos tato de seguridad.

    4.3. El usuario debe verificar periódica y atentamente las instalaciones de regulación, seguridad y alarma, debiendo tomar las correspondientes medidas para suministrar la prueba de sus verificaciones. A este efecto deberá llevar un libro registro de las verificaciones realizadas, con firma de las personas responsables.

    A título informativo se señala a continuación la forma de realizar la inspección de algunos elementos de generadores de vapor, recipientes y aparatos industriales. Para los demás elementos, no mencionados específicamente, se seguirá un procedimiento análogo.

    1. GENERALIDADES

    Si en la instalación hay un generador, aparato o recipiente con presión, antes de comenzar la visita, debe comprobarse que las válvulas de paso del que se va a visitar están cerradas y de que se ha colocado en ellas un dispositivo de seguridad para impedir en absoluto que puedan abrirse. Además, en el caso de generadores de vapor, se comprobará que se han tomado las medidas necesarias para que no pueda ponerse en funcionamiento el sistema de calefacción, así como para evitar el acceso de los gases procedentes de los conductos de humos, si se trata de una batería.

    No se debe empezar la visita hasta que no se hayan limpiado y secado todas las panes accesibles y desprovisto de todos los depósitos e incrustaciones que puedan impedir su examen eficaz, especialmente en los generadores de vapor, a las superficies de caldeo y a las de evaporación.

    1.1. Inspecciones anuales

    Los generadores, aparatos o recipientes deben presentarse vacíos y, en principio, picados y limpios con todas las puertas de los agujeros de hombre y de visita abiertas. No se exigirá el desmontaje de los elementos auxiliares, tales como aparatos, grifos. deflectores, etc. más que si se juzga absolutamente indispensable.

    1.2. Inspecciones periódicas

    Para facilitar la inspección y operaciones de limpieza , debe procederse , en primer lugar, a desembarazar el interior de los recintos que se han de examinar de todas las chapas y accesorios desmontables. Deberán desmontarse igualmente en los generadores los frentes de hornos, parrillas y altares. También se desmontarán para su examen todas las tapas de las válvulas y los machos de los grifos. Si en las juntas de montaje se aprecian trazas de fugas o erosiones se desmontarán también los cuerpos para poder examinar los espárragos.

    2. GENERADORES DE VAPOR

    Se deberán examinar:

    2.1. Hogares

    Los hogares y sus uniones a las envolventes, comprobando las mediciones de las deformaciones que. en ningún caso, deberán exceder del 6 por 100 del diámetro del horno con combustible sólido y del 8 por 100 si es líquido. Si se observaren deformaciones se corregirán mecánicamente.

    2.2. Cámara de combustión

    La cámara de combustión, los tubos, la obra refractaria y la solera.

    2.3. Cajas de fuego

    Las chapas de la caja de fuego, repasando las costuras, retacándose las remachadas o reparándose la soldadura en las que presenten rezumes, observando si hay ondulaciones y/o corrosiones en los fondos y costados.

    2.4. Virotillos y tirantes

    Se sustituirán los que presenten rotura o disminución de la sección original en una cuarta parte.

    2.5. Tubos, haces y placas tubulares

    Se sustituirán los taponados, se limpiarán los que presenten obstrucciones y se comprobará el mandrinado o roscado, especialmente en el extremo de la caja de fuego.

    2.6. Recalentadores

    Se desmontarán los colectores y se sondarán los tubos en sus partes acodadas especialmente.

    2.7. Conductos y cajas de humos

    Se sondarán las chapas y se reemplazarán aquellas cuyo espesor haya disminuido en más de un 50 por 100.

    2.8. Envolventes y colectores

    El enmanguitado de tubos y colectores. Se medirán los espesores de chapas y tubos por medios ultrasónicos.

    2.9. Accesos

    Las faldillas de las tapas de los agujeros de hombre, las puertas de visita, los colectores, los accesorios y aditamentos.

    2.10. Calderería ligera (caja exterior)

    Se sondarán las chapas y se reemplazarán aquellas cuyo espesor haya disminuido en más del 50 por 100.

    2.11. Remaches

    Los dudosos se sustituirán o se retacarán.

    2.12. Soldaduras

    Se examinarán y se repararán las dudosas.

    2.13 Accesorios

    Los reguladores de alimentación, válvulas, grifos, columnas de nivel, válvulas principal y auxiliar de toma, espárragos de sujeción, etc.

    3. APARATOS INDUSTRIALES Y RECIPIENTES

    Se examinarán:

    3.1. Envolventes

    Los espesores, vigilando las corrosiones, fisuras, fugas y rezumes por las juntas y costuras.

    3.2. Accesos

    Las bocas de hombres tapas de inspección, mirillas, etc.

    3.3. Conexiones

    Las tubuladuras para tuberías, niveles, controladores, etc.

    3.4. Elementos interiores

    Las pantallas, deflectores, bandejas, tubos, etc.

    3.5. Accesorios

    Las válvulas de paso y grifos de purga, termómetros, elementos de medida y control, etc.

    4. VALVULAS DE SEGURIDAD

    No deberá haber en el interior de la válvula, acumulaciones de moho, escamas o sustancias extrañas.

    Se desmontarán completamente, asegurándose que sus distintos elementos no presentan anormalidades .

    La presión de escape y la soltura de las válvulas de seguridad serán probadas preferentemente haciendo subir el fluido hasta la presión de descarga, y si esto no fuera posible, se ensayarán las válvulas usando la palanca de prueba para ver si funcionan con libertad.

    Si se estima necesario, a fin de determinar la libertad de descarga de una válvula de seguridad, se quitará la conexión de descarga.

    5. MANÓMETRO

    Se probarán todos los manómetros comparándolos con un manómetro patrón y comprobándose que el tubo de conexión está libre de obstrucciones.

    6. ENSAYO EN FUNCIONAMIENTO

    Toda inspección debe completarse con un ensayo del generador, aparato o recipiente funcionando a una presión aproximada a la de timbre y asegurándose que las tapas de los accesos se han reapretado en caliente, que se han montado de nuevo los mandos a distancia de las válvulas de seguridad, de parada y los aparatos de nivel y que los conductos de humos en los generadores de vapor y las cajas externas se han vuelto a montar y han quedado estancos a los gases.

    Deberán controlarse el funcionamiento de los elementos auxiliares como, por ejemplo, en los generadores de vapor, bombas de alimentación, ventiladores de combustión, quemadores, etcétera.

ANEXO X

    Colores distintivos de los gases industriales en botellas y botellones para el transporte

ANEXOXI

Acoplamientos para válvulas en botellas y botellones para gases industriales

(1) M = macho. H = hembra. E = estrbo