disueltos así como las materias que no pertenecen a la Clase 2 que se indican en la
tabla 3 de la instrucción de embalaje P200 del 4.1.4.1;
b)
aleaciones de acero (aceros especiales), níquel y aleaciones de níquel (monel, por
ejemplo) para los gases comprimidos, licuados, licuados refrigerados y disueltos, así
como las materias que no pertenecen a la clase 2 que se indican en la tabla 3 de la
instrucción de embalaje P200 del 4.1.4.1;
c)
Cobre para:
i)
los gases de los códigos de clasificación 1A, 1O, 1F y 1TF, cuya presión de
llenado, referida a una temperatura de 15 °C, no sobrepase 2 MPa (20 bar);
ii)
los gases del código de clasificación 2A, y también para los núms. ONU 1033 éter
metílico, 1037 cloruro de etilo, 1063 cloruro de metilo, 1079 dióxido de azufre,
1085 bromuro de vinilo, 1086 cloruro de vinilo y 3300 mezcla de óxido de etileno y
dióxido de carbono con más del 87% de óxido de etileno;
iii) los gases de los códigos de clasificación 3A, 3O y 3F;
d)
aleaciones de aluminio: ver disposición especial "a" de la instrucción de embalaje
P200 10) de 4.1.4.1;
e)
material compuesto para los gases comprimidos, licuados, licuados refrigerados o disueltos;
f)
materiales sintéticos para los gases licuados refrigerados; y
g)
vidrio para los gases licuados refrigerados del código de clasificación 3A, con
excepción del núm. ONU 2187 dióxido de carbono líquido refrigerado o mezclas que
lo contengan, y para los gases del código de clasificación 3O.
6.2.5.2
Equipamiento de servicio
(Reservado)
Botellas, tubos, bidones a presión y bloques de botellas fabricados con metal
6.2.5.3
A la presión de prueba, la tensión del metal en el punto más solicitado del recipiente a
presión no deberá sobrepasar el 77% del valor mínimo garantizado del límite de elasticidad
aparente (Re).
Se entiende por "límite de elasticidad aparente" la tensión que ha producido un alargamiento
permanente del 2 ‰ (es decir, 0,2%) o, para los aceros austeníticos, del 1% de la longitud
entre referencias de la probeta.
NOTA: El eje de las probetas de tracción será perpendicular a la dirección de laminado,
para las chapas. El alargamiento a la rotura se medirá mediante probetas de sección
circular, en que la distancia entre referencias l sea igual a cinco veces el diámetro d
(l = 5d); si se emplean probetas de sección rectangular, la distancia entre referencias l se
calculará por la fórmula:
l = 5,65 F0
donde F0 designa la sección original de la probeta.
Los recipientes a presión y sus cierres se fabricarán con materiales adecuados resistentes a la
rotura frágil y a la fisuración por corrosión bajo tensión entre -20° C y +50° C.
Las soldaduras se ejecutarán con competencia y ofrecerán la seguridad máxima.
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