6.2.1.3.6.5.2
Los discos de ruptura deberán estar tarados para romperse a una presión nominal que sea la
más baja de entre la presión de prueba o el 150% de la PMSA.
6.2.1.3.6.5.3
En caso de pérdida de vacío en un recipiente criogénico cerrado aislado al vacío la capacidad
de descarga combinada de todos los dispositivos de descompresión instalados deberán ser
suficientes para que la presión (incluyendo la presión acumulada) en el interior del recipiente
criogénico cerrado no sobrepase el 120% de la PMSA.
6.2.1.3.6.5.4
La capacidad de descarga requerida de los dispositivos de descompresión deberá calcularse
de acuerdo con un código técnico establecido, reconocido por la autoridad competente1.
6.2.1.4
Aprobación de los recipientes a presión
6.2.1.4.1
La conformidad de los recipientes a presión deberá evaluarse en el momento de su
fabricación según requiera la autoridad competente. El organismo de control deberá
inspeccionar, someter a pruebas y aprobar los recipientes a presión. La documentación
técnica deberá incluir todas las especificaciones sobre el diseño y la fabricación, así como
todos los documentos sobre la construcción y las pruebas.
6.2.1.4.2
Los sistemas de aseguramiento de la calidad deberán cumplir los requisitos de la autoridad
competente.
6.2.1.5
Inspección y pruebas iniciales
6.2.1.5.1
Los nuevos recipientes a presión que no sean recipientes criogénicos cerrados, deberán
someterse a inspecciones y pruebas durante y después de su fabricación de acuerdo con las
normas de diseño aplicables, incluyendo lo siguiente:
Sobre una muestra adecuada de recipientes a presión:
a)
Pruebas de las características mecánicas del material de construcción;
b)
Verificación del espesor mínimo de sus paredes;
c)
Verificación de la homogeneidad del material para cada lote de fabricación;
d)
Inspección del estado exterior e interior de los recipientes a presión;
e)
Inspección de las roscas de las bocas;
f)
Verificación de la conformidad con la norma de diseño;
Para todos los recipientes a presión:
g)
Ensayo de presión hidráulica. Los recipientes a presión deberán soportar la presión
de prueba sin una expansión superior a la que se permita en la especificación del
diseño;
NOTA: Con el aprobación de la autoridad competente, la prueba de presión hidráulica
podrá sustituirse por una prueba mediante gas, cuando dicha operación no represente
ningún peligro.
h)
Inspección y evaluación de defectos de fabricación y su reparación o inutilización de
los recipientes a presión. En el caso de recipientes a presión soldados, se deberá
prestar especial atención a la calidad de las soldaduras;
i)
Una inspección de las marcas de los recipientes a presión;
j)
Además, los recipientes a presión destinados al transporte del Nº ONU 1001 acetileno
disuelto y del Nº ONU 3374 acetileno exento de disolvente, deberán inspeccionarse para
asegurar una adecuada instalación y estado de la materia porosa y, de ser aplicable, la
cantidad de disolvente.
1
Véase, por ejemplo, las publicaciones de la CGA S-1.2-2003 "Estándares de Dispositivos de Despresurización-Parte 2-
Cargamento y Cisternas Portátiles para Gases Comprimidos" y S-1.1-2003 "Estándares de Dispositivos de Despresurización-Parte
1- Cilindros para Gases Comprimidos" .
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